Conocimiento del Producto - Husillos y Headers

¡Bienvenido a Planta Fundas!

Como nuevo integrante del equipo de producción de Husillos y Headers, es importante que conozcas los aspectos básicos del proceso de fabricación de los componentes y las características específicas de cada uno, esto te permitirá:

 

Componente - Husillo

Introducción: Aplicación del Componente - Husillo

El Husillo

Es un componente crítico del eje automotriz,  cuya función es la de unir el eje con el tambor y por lo tanto, es el punto donde recae la mayor parte del peso de la carrocería.

Es importante tener en cuenta que el Husillo:

  1. Debe soportar grandes cantidades de peso y al mismo tiempo, tener cierto grado de flexibilidad para amortiguar la carga, características del acero que se logran gracias a los procesos de templado y revenido.
  2. No puede presentar grietas a lo largo de su estructura, ya que la mas mínima fisura debilitaría el componente, pudiendo ocasionar un accidente al estar el producto en campo.

Video: El Husillo se suelda en ambos extremos del eje por medio de fricción.

Husillo: Pregunta 1

Instrucción:

De los siguientes enunciados, selecciona únicamente las cuatro opciones ( 4 ) que mejor describan al Husillo y su función:

  • Componente crítico del eje automotriz.
  • Va soldado en ambos extremos del eje por medio de fricción.
  • De forma manual, se suelda en un extremo del eje.
  • Componente que se ubica en la parte central de la Funda.
  • Su función es la de transmitir la fuerza hacia los extremos.
  • Une el eje con los tambores,
  • Es el punto donde recae la mayor parte del peso de la carrocería.

Sus variantes, Proveedores y Clientes.

Actualmente, se manufacturan las siguientes cuatro variantes del Husillo en Planta Fundas.

N° de Parte: A6803510807A

Característica: Chico.

Aplicación: Va ensamblado en la Funda.

Proveedor: Comforsa se encarga del formado.

Proceso por el que pasa:

  1. Templado.
  2. Revenido de Alivio.
  3. Templado.
  4. Revenido.
  5. Inspección en Magnaflux.

N° de Parte: A6803511007A

Característica: Mediano.

Aplicación: Va ensamblado en la Funda.

Proveedor: Comforsa se encarga del formado.

Proceso por el que pasa:

  1. Templado.
  2. Revenido.

N° de Parte: 3213L2066

Característica: Grande.

Aplicación: Va ensamblado en la Funda.

Proveedor: Forja se encarga del formado.

Proceso por el que pasa:

  1. Templado.
  2. Revenido.
  3. Inspección en Magnaflux.

N° de Parte: 32213869

Característica: Grande + Maquinado

Aplicación: Va ensamblado en tubos RQ y TR.

Proveedor: Forja se encarga del formado y Jaiter del maquinado.

Proceso por el que pasa: 

  1. Templado.
  2. Revenido.

Click aquí para conocer -Nuestros Clientes-

Husillo: Pregunta 2

Instrucción:

Contesta  correctamente, ¿Cuántas variantes del Husillo se manejan actualmente en Planta Fundas?

  • (3) Tipos de Husillos
  • (4) Tipos de Husillos
  • (6) Tipos de Husillos

Procesos por los que pasa el Husillo

Para lograr que el Husillo alcance las características estructurales adecuadas y cumpla con las características de calidad y seguridad,  será sometido a diferentes procesos que es importante conozcamos.

Proceso de Templado

Tratamiento térmico empleado para endurecer las aleaciones de hierro. Inicia con el calentamiento de la pieza a una temperatura determinada y posteriormente  se enfría, modificando la estructura del material dándole mayor dureza.

Equipos: DR-370 y TOCCO

Proceso de Revenido

Tratamiento térmico que se utiliza generalmente después de haber pasado por un proceso de templado, inicia calentando la pieza a una temperatura inferior a la critica, manteniendo la temperatura por un tiempo determinado y posteriormente, se enfría la pieza, haciéndola menos frágil.

Equipos: DR-1104 y DR-1099

Inspección Magnaflux

Prueba no destructiva que se lleva a cabo en un espacio a oscuras, en el cual se vierte un liquido penetrante (hecho a base de partículas magnéticas y un colorante fluorescente) sobre la pieza, y que al existir grietas, las hace visibles. Generalmente estas grietas son difíciles de detectar con el ojo humano.

Equipos: DR-659 y DR-638

Prueba de Carga (Unión del eje y el husillo)

En la prueba de carga, el eje y el husillo, ya como una sola pieza, se someten pruebas donde se aplican desde 20 hasta 100 ton. de carga, comprobando que la capacidad de carga del componente sea la adecuada.

Inspección de Patrones de Templado

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Husillos - Cuestionario 3

  • Proceso de Templado
    Tratamiento térmico empleado para endurecer las aleaciones de hierro. Inicia con el calentamiento de la pieza a una temperatura determinada y posteriormente se enfría, modificando la estructura del material dándole mayor dureza.
  • Proceso de Revenido
    Tratamiento térmico que se utiliza generalmente después de un proceso de templado, inicia calentando la pieza a una temperatura inferior a la critica, manteniendo la temperatura por un tiempo determinado y posteriormente, se enfría la pieza.
  • Proceso de Inspección en Magnaflux
    Prueba que se lleva a cabo en un espacio a oscuras, en el cual se vierten líquidos penetrantes sobre la pieza, y que al existir grietas, las hace visibles. Generalmente estas grietas son difíciles de detectar con el ojo humano.
  • Prueba de Carga
    En esta prueba, el eje y el husillo, ya como una sola pieza, se someten pruebas donde se aplican desde 20 hasta 100 toneladas de carga, comprobando que la capacidad de carga del componente sea la adecuada.
  • Inspección de Patrones de Templado
    Pendiente descripción de patrones de templado...

Características Clave del Componente

Características de Seguridad

Para asegurar la segura funcionalidad del componente, se validan las siguientes características:

  1. Los Patrones de Templado.
  2. El Grado de Dureza.

Características de Calidad

Para asegurar la calidad del componente, se valida que:

  1. La estructura del componente no presente grietas, por medio del proceso de Magnaflux.

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Componente - Header

Introducción: Aplicación del Componente - Header

El Header

Componente que se ubica en la parte superior de la cabina de los tractores empleados para la excavación y/o construcción. Su función específica es la de reforzar el travesaño de las cabinas, brindando la seguridad al operador en caso de que la cabina recibiera algún impacto o sufriera alguna volcadura.

Es importante tener en cuenta que el Header:


Video: El Husillo se suelda en ambos extremos del eje por medio de fricción.

Video: El Husillo se suelda en ambos extremos del eje por medio de fricción.

Header: Pregunta 1

Instrucción:

De los siguientes enunciados, selecciona únicamente la  opción que mejor describa al Header y su función:

  • Componente de los tractores utilizados para la excavación o construcción.
  • Componente utilizado en los automóviles convencionales.
  • Su función es la de unir el chasis de los autos.
  • Refuerza la parte superior de la cabina donde va ubicado el conductor del tractor.

Sus variantes, Proveedores y Clientes.

Actualmente, se trabajan dos números de parte del Header en Planta Fundas, lo único por lo que se diferencian es el espesor, el cual varía por 1 mm.

N° de Parte: 4442437

Característica: 5 mm. de Espesor.

Aplicación: Cabina de Tractor.

Proveedor: Aceromex / Ezi Metales.

N° de Parte: 4442434

Característica: 6 mm. de Espesor.

Aplicación: Cabina de Tractor.

Proveedor: Aceromex / Ezi Metales.

PROCESO DE MANUFACTURA DEL HEADER

1. Recibo de blanks por parte del proveedor.

2. Formado en prensa.

3. Se limpia para remover el lubricante y se envía a Axis, proveedor que se encarga de hacer el corte láser en los extremos.

4. Regresa a Fundas donde se limpia del óxido y polvo y es inspeccionado en el "Calibrador de Headers" para compensar el springbrack y el óvalo superior.

5. Se inspecciona nuevamente para detectar y remover dentro de lo posible golpes, marcas y/o óxido.

6. Se empaca y prepara para embarque.

Nuestros Clientes en el mundo:

Header: Pregunta 2

Instrucción:

Contesta  correctamente, ¿Cuál es la diferencia entre los (2) números de parte de Headers?

  • La forma del header es diferente.
  • Son para diferentes clientes.
  • El espesor del acero, varía por 1 mm.

Procesos por los que pasa el Header

Para lograr que el Husillo alcance las características estructurales adecuadas y cumpla con las características de calidad y seguridad,  será sometido a diferentes procesos que es importante conozcamos.

PROCESO DE MANUFACTURA DEL HEADER

1. Recibo de blanks por parte del proveedor.

2. Formado en prensa.

3. Se limpia para remover el lubricante y se envía a Axis, proveedor que se encarga de hacer el corte láser en los extremos.

4. Regresa a Fundas donde se limpia del óxido y polvo y es inspeccionado en el "Calibrador de Headers" para compensar el springbrack y el óvalo superior.

5. Se inspecciona nuevamente para detectar y remover dentro de lo posible golpes, marcas y/o óxido.

6. Se empaca y prepara para embarque.

 

Se reciben los Blanks.

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Header - Cuestionario 3

  • Proceso de Templado
    Tratamiento térmico empleado para endurecer las aleaciones de hierro. Inicia con el calentamiento de la pieza a una temperatura determinada y posteriormente se enfría, modificando la estructura del material dándole mayor dureza.
  • Proceso de Revenido
    Tratamiento térmico que se utiliza generalmente después de un proceso de templado, inicia calentando la pieza a una temperatura inferior a la critica, manteniendo la temperatura por un tiempo determinado y posteriormente, se enfría la pieza.
  • Proceso de Inspección en Magnaflux
    Prueba que se lleva a cabo en un espacio a oscuras, en el cual se vierten líquidos penetrantes sobre la pieza, y que al existir grietas, las hace visibles. Generalmente estas grietas son difíciles de detectar con el ojo humano.
  • Prueba de Carga
    En esta prueba, el eje y el husillo, ya como una sola pieza, se someten pruebas donde se aplican desde 20 hasta 100 toneladas de carga, comprobando que la capacidad de carga del componente sea la adecuada.
  • Inspección de Patrones de Templado
    Pendiente descripción de patrones de templado...

Características Clave del Componente

Características de Seguridad

Para asegurar la segura funcionalidad del componente, se validan las siguientes características:

  1. Los Patrones de Templado.
  2. El Grado de Dureza.

Características de Calidad

Para asegurar la calidad del componente, se valida que:

  1. La estructura del componente no presente grietas, por medio del proceso de Magnaflux.

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